Foto von einer Packmaschine mit Seeberger Folie

Notre objectif : boucler le circuit

Économie circulaire chez Seeberger

Dans la nature, il n’y a pas de place pour le gaspillage. Car dans un cycle naturel continu, tout ce qui se décompose retourne dans le sol, de sorte qu’un nouveau cycle commence. Nos produits de haute qualité trouvent leur origine dans la nature. Ils font donc partie du cycle. C’est pourquoi notre responsabilité pour une utilisation respectueuse des ressources naturelles s’inscrit partout où nos produits sont cultivés, transformés, emballés et expédiés. Dans cet esprit, nous appliquons chez Seeberger le principe de la réduction des déchets et misons sur le recyclage, notamment pour nos emballages.

Pour ce faire, nous nous inspirons du principe « cradle to cradle » pour une économie circulaire continue et cohérente, dans laquelle les produits peuvent soit être réintégrés dans des cycles biologiques, soit être maintenus en continu dans des cycles techniques. Aussi longtemps que possible, sans perte de qualité. Les produits peuvent donc redevenir des matières premières et être ainsi transformés à nouveau en produits. Dans une économie circulaire parfaite en effet, il n’y a pas de déchets.

Nous nous concentrons sur les domaines dans lesquels nous avons une influence sur les ressources, l’environnement et le climat et pouvons donc changer le plus de choses : à savoir notre emballage Seeberger caractéristique et la transformation de nos produits naturels. Nos objectifs sont ambitieux. Nous voulons optimiser l’ensemble du cycle de vie – de l’origine de nos matières premières au processus de production, jusqu’au moment où nos clients ouvrent un paquet Seeberger chez eux.

Nous sommes fiers d’avoir déjà fait des progrès significatifs dans ce domaine : 94 % de nos emballages en sachets plats sont aujourd’hui fabriqués à partir de film recyclable en monocomposant. Et dans le processus de production, nous perdons moins de 1 % de la matière première livrée. Mais ce n’est que le début. Nous sommes constamment à la recherche de moyens de boucler encore mieux la boucle de nos circuits..

Nos objectifs d’économie circulaire jusqu’en 2025

Icon zu Ziel 100% recyclingfähige Verpackungen: Seeberger Packung mit Kreislaufsymbol und 100%

100 % d’emballages recyclables dans l’assortiment

Icon zu Meilenstein recyclingfähige Monoverbundfolie: Rolle mit Seeberger Folie und nach unten zeigendem Pfeil mit -20%

20 % de réduction des plastiques fossiles sur la totalité du cycle de vie des produits

Matériaux d’emballage alternatifs qui ne compromettent pas la protection du produit

Sur la voie de l’emballage durable

Notre emballage orange caractéristique est à la fois notre signe distinctif et notre label de qualité. Il protège nos produits naturels, préserve leurs arômes et assure leur conservation. En même temps, il représente un défi permanent en matière de durabilité. Mais des emballages plus respectueux des ressources peuvent-ils répondre à nos exigences de qualité ? C’est un conflit d’objectifs qu’il est nécessaire de résoudre. Nos ambitions sont élevées, mais nous sommes déterminés à trouver des solutions individuelles tournées vers l’avenir qui répondent à la hauteur de nos attentes.

Un emballage inégalé pour une saveur inégalée
Dans plus de 60 pays du monde, des agriculteurs cultivent des noix, des fruits et du café de qualité supérieure pour Seeberger. La récolte n’a souvent lieu qu’une fois par an. Afin de préserver les arômes originaux de ces produits délicats, nous devons assurer une protection continue lors du transport et de la transformation. Notre emballage spécial ne protège pas seulement de la lumière et de l’oxygène, mais préserve également la qualité incomparable du goût. Et bien plus encore : nous minimisons ainsi le gaspillage alimentaire et valorisons ainsi le travail de tous ceux qui s'efforcent d'obtenir les matières premières de nos produits.
Des matériaux pour la meilleure protection possible
Troquons le plastique contre du verre ou du papier et nous aurons un emballage durable et économe en ressources, n’est-ce pas ? Malheureusement, ce n’est pas aussi simple. La fabrication du verre nécessite beaucoup d'énergie, le transport entraîne une augmentation des émissions de CO2 en raison de son poids et un couvercle doit être recyclé séparément. La question d’un système de consigne n’est en outre pas résolue. Et le papier ? Difficile en termes de résistance et d’étanchéité. Des films biodégradables à base de maïs ou de canne à sucre ? Une idée géniale, mais qui se fait au détriment des terres agricoles et qui n’offre pas encore aujourd’hui les propriétes de protection nécessaires. Nos produits ont tous des exigences individuelles en matière d’hygiène, de conservation et d’imperméabilité à la lumière et à l’oxygène. Actuellement, les variantes d’emballages alternatifs ne peuvent encore y répondre pour aucun de nos produits.
Le film en monocomposant – une étape dans la bonne direction
Notre approche : les films en monocomposant. Les films en monocomposant ne sont pas simplement un emballage, ils sont une déclaration. Contrairement aux films composites traditionnels, qui sont constitués de différents matériaux, les films en monocomposant sont fabriqués à partir de plusieurs couches d’un même matériau. Cela permet un recyclage plus efficace. De plus, les matières premières secondaires ainsi récupérées peuvent être réintroduites dans le cycle et ré-utilisées sous forme de recyclats. Mais nous savons aussi que le système ne fonctionne pas encore parfaitement : de nombreuses installations de tri ne reconnaissent pas encore de manière fiable les matériaux recyclables. Nous avons à cœur d’améliorer constamment nos pratiques de recyclage et de contribuer activement à une solution d’emballage plus durable. Ainsi, 94 % de nos emballages en sachets plats sont déjà fabriqués à partir de films en monocomposant recyclables, que nous achetons notamment en Allemagne et en Autriche. Grâce à nos mesures d’optimisation continues, nous réduisons l’utilisation de matériaux et diminuons ainsi le besoin en pétrole. Chaque petit pas nous rapproche de notre objectif qui consiste à boucler les circuits.
Recyclats – une vie après la consommation
Qu’est-ce qu’un recyclat ? C’est très simple : il s’agit d’un plastique qui a déjà été utilisé et qui peut être réutilisé grâce à des processus de recyclage. Une approche qui correspond à notre vision d’un circuit fermé. Depuis l’automne 2021, nous utilisons des films contenant 30 % de recyclat pour trois des 15 produits du secteur des noix et des fruits. L’utilisation de recyclats nous permet d’économiser de précieuses ressources.
Bilan massique : le principe du plastique mélangé
Nous achetons nos matériaux d’emballage en fonction de ce que l’on appelle le « bilan massique ». C’est comme pour l’électricité verte : si l’on opte pour l’électricité verte et que l’on conclut un contrat correspondant avec un fournisseur, on reçoit tout de même comme tout le monde de l’électricité provenant de différentes sources. Mais en achetant de l’électricité verte, on favorise la production d’énergies renouvelables. Exactement de la même manière, nous avons conclu avec nos fournisseurs un contrat portant sur des recyclats, mais dans la pratique nous achetons un mélange de matériaux recyclés et de nouveau matériau, ce qui fait progresser la demande en matériaux recyclés.

Où nous en sommes :

Les jalons de l’économie circulaire – ce que nous avons fait jusqu’ici

2019
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Économie de matériau d’environ 5 % obtenue par la réduction de la hauteur des sachets pour 13 de nos doypacks.

2020
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Nous faisons passer environ 90 % des sachets plats sur un film recyclable en monocomposant et réalisons ainsi une réduction de matériau atteignant 20 %. Les films pour café en grains sont remplacés par un film plus fin et mat, ce qui permet d’économiser 10 % de matériau. Conversion de la partie intérieure de notre calendrier de l’Avent produite en fibres recyclées 100 % naturelles.

2021
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Poursuite de la conversion des sachets plats et des sachets tenant debout sur un film recyclable en monocomposant tout en réalisant une réduction de matériau. Pour nos emballages de café moulu, nous utilisons un film en monocomposant sans aluminium, ce qui nous permet d’économiser 15 % de matériau d’emballage.

2022
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En supprimant le zip de six de nos emballages de snacks, nous pouvons économiser 2 tonnes de matériau par an. 10 produits dans le domaine des snacks sont livrés dans des films contenant 30 % de recyclats. Nous remplaçons nos emballages de café par un nouveau film en monocomposant sans aluminium, recyclable et sans métallisation.

Hand greift an Seeberger Verpackungsfolie in Produktion

Innovations numériques pour des emballages durables – l’initiative Holy-Grail

Depuis 2020, nous sommes fiers d’être membres de l’initiative HolyGrail 2.0 et de faire avancer les objectifs d’une économie circulaire de l’emballage à l’échelle mondiale. Sous la direction de l’AIM®, l’association européenne des marques, plus de 85 entreprises internationales d’une même chaîne de création de valeur se sont réunies dans ce but. L’objectif est d’examiner si les filigranes numériques peuvent permettre un meilleur tri et des taux de recyclage de qualité pour les emballages dans l’UE.

Dans l’interview qui suit, Christina Köhn, de notre service de gestion des produits, se plonge plus profondément dans cette initiative passionnante et nous éclaire sur ce que pourrait être l’avenir du recyclage des emballages.

160 entreprises travaillent ensemble à une solution pour un recyclage parfait. Pourquoi Seeberger soutient-elle l’initiative « HolyGrail » ?
La question est la suivante : comment concevoir des emballages qui puissent être entièrement réutilisés ? Nous ne sommes pas les seuls à nous poser cette question : elle préoccupe les entreprises de toute la chaîne de valeur de l’emballage au niveau international. En effet, les défis posés par la grande masse de déchets d’emballages exigent des solutions à grande échelle. L’objectif de l’initiative est d’établir ensemble une économie circulaire efficace pour les emballages. Nous soutenons financièrement le processus de développement, apportons nos connaissances, nos souhaits et nos questions, et y participons activement. Un recyclage efficace et de qualité est un objectif important du point de vue de la politique environnementale et de l’économie. Dans un circuit idéal, nous réutiliserions simplement nos emballages recyclés comme matière première secondaire pour de nouveaux emballages. Ces matières premières sont trop précieuses pour être simplement jetées.
Quelle forme peut prendre cette solution ?
La condition préalable à un recyclage optimal est que les emballages puissent être triés efficacement dans l’installation de tri. C’est là qu’intervient « HolyGrail ». Un marquage de l’emballage par filigrane numérique doit permettre de trier exactement les différents types de plastique. De plus, de nombreuses autres informations peuvent être enregistrées. Les installations de tri des déchets reconnaissent par exemple un emballage Seeberger grâce à son filigrane et peuvent lire qu’il contenait des noix et qu’il est constitué d’un matériau monocomposant. Les installations de tri sont alors en mesure de les classer sans erreur dans la catégorie de matériau correspondante. À partir des déchets triés par variété, il est possible de produire des recyclats de très haute qualité et de les réintroduire dans le circuit. Cela n’est pas encore possible avec la technologie actuelle.
Les emballages Seeberger peuvent-ils être marqués avec le filigrane numérique ?
Techniquement, c’est déjà possible. Cela a déjà été testé avec succès dans la phase « HolyGrail 1.0 ». Actuellement, le projet en est à sa phase 3, au cours de laquelle des essais ont été réalisés dans un environnement industriel sur des sites sélectionnés en France et en Allemagne. La prochaine étape consistera à tester des produits sur un marché pilote français. Nous sommes impatients d’en connaître les résultats.